一般来说,在原药生产中,结晶后物料大多需经分离、干燥与混合,此工艺过程是原药生产较常用的。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来,下一道工艺将继续以真空或加热干燥的形式进行精制,而用于这一过程生产的经典设备则是双锥回转真空干燥机,其集混合、真空干燥于一体,并以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用,就其实用性和经济性来讲,是其它设备难以替代的。为此,笔者对双锥回转真空干燥机的结构、原理与特点作一回顾,并就其在原药中应用及常见的问题进行了简单的论述。
1 双锥回转真空干燥机的结构原理与工艺流程
1.1 结构
双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。就主机而言,由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。
1.2 工作原理
在回转筒体的密闭夹套中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时,在动力驱动下,回转筒体作缓慢旋转,筒体内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。工作时,物料处于真空状态,通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发,搪玻璃双锥回转真空干燥机,并由真空泵抽气及时排出回收。在干燥过程中,物料内部的水分(或溶剂)不断地向表面渗透、蒸发与排出,这3个过程是不断进行,双锥回转真空干燥机,物料能在很短时间内达到干燥目的。
1.3 工艺流程
在实际应用过程中,双锥回转真空干燥机厂家,由于各厂家生产原药特性不同,这就导致了其工艺流程也有所不同。
目前,根据其加热方式以及溶剂回收状况的不同,有2种典型的工艺流程:
(1)蒸汽加热,不需要回收溶剂工艺流程如图1所示;
图1 蒸汽加热不需回收溶剂工艺流程
(2)热水加热、溶剂回收工艺流程如图2所示。
图2 热水加热、溶剂回收工艺流程
石英砂*特的特性,在选择石英砂干燥机械来说,在保持石英砂的纯度、白度等同时,选择什么类型的烘干机械十分重要,在工业烘干机中,由:单筒、回转、三筒、间接式不同的方式,可以实现快速干燥物料,随意进行调节回转速度的快慢,通过各种不同的设备自动化控制,同时结构紧凑,已经实现自动化、产量化、系列化等设备,用于标准的石英砂加工干燥使用和维护。 选择选择石英砂烘干机械,采用的工艺优势在那里? 1、该回转结构可以保证整个设备的安全生产,提高石英砂的干燥精准控制,转筒体的焊接技术更有保证,便于干燥,工作效率高。 2、设备的干燥适用能力更强,在给料机、热风装置、输送装置等,从每小时5t到上百吨之间的设备都可以进行作业。 3、筒体的长度和口径可以根据实际的生产产量、安放的地基,进行选择适合的设备型号,也可以直接应用到其它的热源,如煤气发生炉等。 4、在整个技术性能都有着十分**的优点,整个筒体采用了统一的应用控制,并且可以提高整个设备的转速,在运转过程中十分平稳,结合自自的特点,干燥石英砂能力十分强,而且在整个干燥过程中十分可靠。 5、整体的生产过中,生产成本低,现代化的程序高,干燥速度快、可以进行集中控制给料、出料、主机运转,确保整个设备的质量,同时也节省了劳动力,降低了生产成本,十分经济。
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